一、機型選擇   

 

  在滿足加工工藝要求的前提下設(shè)備越簡單風(fēng)險越小，車削加工中心和數(shù)控車床都可以加工軸類零件，但一臺滿足同樣加工規(guī)格的車削中心價格要比數(shù)控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求，肯定選擇斜軌數(shù)控車床風(fēng)險較小。同樣在經(jīng)濟型和普通型數(shù)控車床中要盡量選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床。在加工箱體、型腔、模具零件中，同規(guī)格的數(shù)控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求，但兩種機床價格相差約一半（不包括氣源、刀庫等配套費用），所以模具加工中只有非常頻繁地換刀具的工藝才選用加工中心，固定一把刀具長時間銑削的，選用數(shù)控銑床。目前很多加工中心都在作數(shù)控銑床使用。數(shù)控車床能加工的零件普通車床往往也能加工，但數(shù)控銑床能加工的零件普通銑床大多不能加工，故在既有軸類零件又有箱體、型腔類零件的綜合機加工企業(yè)中應(yīng)優(yōu)先選擇數(shù)控銑床。   

 

  二、數(shù)控系統(tǒng)選擇   

 

  在選購斜軌數(shù)控車床時，同一種機床本體可配置多種數(shù)控系統(tǒng)。應(yīng)盡可能選用NC嵌入PC結(jié)構(gòu)或SOFT結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng)，這類系統(tǒng)的CNC軟件全部裝在計算機中，而硬件部分僅是計算機與伺服驅(qū)動和外部1/O之間的標準化通用接口，就像計算機上可以安裝各種品牌的聲卡、顯卡和對應(yīng)的驅(qū)動程序一樣，用戶可以在WINDOWSNT平臺上，利用開放的CNC內(nèi)核，開發(fā)所需的功能，構(gòu)成各種類型的數(shù)控系統(tǒng)。另外數(shù)控系統(tǒng)中基本功能以外還有很多選擇功能，用戶可以根據(jù)自己的工件加工要求、測量要求、程序編制要求等，額外再選擇一些功能列入訂貨合同附件中，特別是實時傳輸?shù)腄NC功能等。   

 

  三、精度選擇   

 

  斜軌數(shù)控車床精度等級的選擇取決于典型零件的加工精度。一般數(shù)控機床精度檢驗項目都有20~30項，但其zui有特征的項目是：單軸定位精度、單軸重復(fù)定位精度、兩軸以上聯(lián)動加工出來試件的圓度。定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度。單軸定位精度是指在該軸行程內(nèi)任意一個點定位時的誤差范圍，它直接反映了機床的加工精度能力，而重復(fù)定位精度則反映了該軸在行程內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性，這是衡量該軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標。以上兩個指標中，重復(fù)定位精度尤為重要。目前數(shù)控系統(tǒng)中軟件都有豐富的誤差補償功能，能對進給傳動鏈上各環(huán)節(jié)系統(tǒng)誤差進行穩(wěn)定的補償。如絲杠的螺距誤差和累計誤差可以用螺距補償功能補償，進給傳動鏈的反向死區(qū)可用反向間隙補償來消除。 

  斜軌數(shù)控車床的優(yōu)點：  

 

1、斜軌數(shù)控車床大大節(jié)省了機床的占地面積，通過進刀切削方向的改變由原來的水平或是傾斜方向進刀改為自上而下的車進刀，使導(dǎo)軌可以置于工件的后上方，減少了工件相對操作者的距離，使得更容易觀察到工件的車削狀況，使操作者更容易裝卸刀具。

2、斜軌數(shù)控車床把傳統(tǒng)置于工件下方和后方的導(dǎo)軌置于工件的上方后，大大增加了工件車削時的排屑空間，使排屑更流暢容屑空間更大，避免了鐵屑堆積對加工的影響。

3、斜軌數(shù)控車床將導(dǎo)軌置于后上方的獨立結(jié)構(gòu)，使得更容易對導(dǎo)軌的防護，水和屑塵不容易進入導(dǎo)軌，和在導(dǎo)軌護罩上堆積。提高了硬軌或是線軌的使用壽命。