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數控機床主軸部件知識分享

瀏覽次數:3757 更新更新時間:2013-11-15
  數控機床主軸部件的精度、剛度和熱變形對加工質量有直接影響。由于加工過程中不對數控機床進行人工調整,因此這些影響就更為嚴重。目前數控機床的主軸廠主要有三種型式。
  
  前后支撐采用不同軸承
  
  前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合,后支撐采用成對向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高,可以滿足強力切屑的要求,因此普遍應用于各類數控機床。
  
  前軸承采用高精度雙列向心推力球軸承
  
  向心推力球軸承高速時性能良好,主軸zui高轉速可達4000r/min。但是,它的承載能力小,因而適用于高速、輕載和緊密的數控車床。
  
  雙列和單列圓錐滾子軸承
  
  這種軸承徑向和軸向剛度高,能承受重載荷,尤其能承受較強的動載荷,安裝與調整性能也好。但是,這種軸承限制了主軸的zui高轉速和精度,因此使用中等精度、低速與重載的數控機床。在主軸的機構上,要處理好卡盤和刀架的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙調整、主軸部件的潤滑和密封以及工藝上的其他一系列問題。
  
  為了盡可能減少主軸部件溫升熱變形對機床工作精度的影響,通常利用潤滑油的循環系統把主軸部件的熱量帶走,使主軸部件與箱體保持恒定的溫度。在某些數控鏜、銑床上采用的制冷裝置,比較理想的實現了溫度控制。近年來,某些數控機床的主軸軸承采用油脂,用封入方式進行潤滑,每加一次油脂可以使用7年至10年。為了使潤滑油和油脂不致混合,通常采用迷宮密封方式。
  
  對于數控車床主軸,因為在它的兩端安裝著結構笨重的動力卡盤和夾緊油缸,所以主軸剛度必須進一步提高,并應設計合理的連接端,以改善動力卡盤與主軸端度的連接剛度。

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