隨著裝備制造技術的進步,數控技術的普及,機床的數控化發展也很快,機床在生產實踐中占有一定的比重。機床及其自動化生產線的制造,與大量生產汽車等性質不一樣,也與普通機床的制造性質不一樣,它具有兩個極其鮮明的特征。
一是集成性,機床、夾具、工具的開發設計與選擇,檢驗測量,物流的輸送,切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題,而是要解決好涉及較寬的技術領域可能遇到的每一個問題。二是單一性。機床幾乎都是單臺性生產,要根據用戶提出的要求,進行一次性開發,一次性制造,而且還要保證一次性成功。
在機床操作工作中,工作人員應堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
機床的刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠;裝卸時不得碰傷機床;找正刀具、工件不準重錘敲打;不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件;不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
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